一、毛病現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
毛病緣由：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或平均腐蝕。
處置辦法：
1、采用耐腐蝕資料襯里的殼體需重新修襯或部分補焊；
2、焊接后要消弭應力，產生裂紋要停止修補；
3、超越設計最低的允許厚度，需改換本體。
二、毛病現象：超溫超壓
毛病緣由：
1、儀表失靈，控制不嚴厲；
2、誤操作；原料配比不當；產生猛烈反響；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反響；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處置辦法：
1、檢查、修復自控系統，嚴厲執行操作規程；
2、依據操作法，采取緊急放壓，按規則定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱面積或肅清結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，進步攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、毛病現象：密封走漏
毛病緣由：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，形成間隙過大；
2、油環位置不當或油路梗塞不能構成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或運用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超越指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫走漏。
處置辦法：
填料密封
1、改換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或改換填料；
4、修補或改換；
機械密封
1、改換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要適宜，增強冷卻系統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，裝置要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴厲控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量到達規范；
7、改良裝置工藝，或過盈量要恰當，或黏接劑要好用，結實。
四、毛病現象：釜內有異常的雜音
毛病緣由：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處置辦法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或改換襯里；
4、檢修或改換軸及軸承。
五、毛病現象：搪瓷攪拌器零落
毛病緣由：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處置辦法：
1、改換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改動轉向。
六、毛病現象：搪瓷釜法蘭漏氣
毛病緣由：
1、法蘭瓷面損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，裝置接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子松動或數量缺乏。
處置辦法：
1、修補、涂防腐漆或樹脂；
2、依據工藝請求，選擇墊圈資料，墊圈接口要搭攏，位置要平均；
3、按設計請求，有足夠數量的卡子，并要緊固。
七、毛病現象：瓷面產生鱗爆及微孔
毛病緣由：
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處置辦法：
1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需改換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。
八、毛病現象：電動機電流超越額定值
毛病緣由：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料稀��；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處置辦法：
1、改換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控制主軸轉速在一定的范圍內；
4、恰當調整。
以上是反響釜的普通維修辦法，下面詳細引見搪玻璃反響釜和不銹鋼反響釜的維修辦法：
搪玻璃反響釜
搪玻璃反響釜既有普通金屬設備的機械強度，又有玻璃的穩定性，在化工消費中被普遍應用。但是，由于搪玻璃自身質量問題及運用過程中各種外力、應 力作用及介質的腐蝕性、反響條件忽冷忽熱、運輸、運用等問題，極易形成搪瓷面零落、爆瓷和穿孔等損壞，從而影響設備的正常運轉。
如何維修
一種維修辦法是復搪
這種辦法需將損壞設備拆下送到消費廠家去，費時費工費用也高。
如搪玻璃反響釜修復時間為30天，1臺5000L反響釜修復費用約2萬元，1臺1000L容器修復費用約0.6萬元，一個塔節修復費用約0.2 萬元。而且每復搪一次鋼板的減薄量加大，強度也明顯降落，普通正常的搪玻璃反響罐復搪不能超越三次，如大面積零落或較大設備類如反響釜、塔節、貯罐等。
微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需求選用適宜的修補法停止修補，否則就會使反響釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會疾速擴展，并由此形成停產、平安事故及環境污染等不可估計的損失。
另一種修復辦法是直接用各種修補劑修補
這種辦法主要用于搪玻璃設備及其零部件外表襯層部分損壞的修復。這種辦法修復時間段，費用低。如用高分子修復資料（鈦合金搪瓷修補劑）修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費用在100到1000元左右。
詳細操作辦法是：
1.外表處置
這是我們獲得修復勝利的關鍵一步，肯定好被修部位后，肅清蝕損部位的積附物，用銼、砂輪機或角磨機等工具將設備脫瓷或穿孔的部位清算潔凈，外表上不允許留有介質腐蝕的搪玻璃、鐵屑，金屬要顯露本性，并使其外表粗化，準繩是“越粗糙越好”。
2.清洗
用清潔劑（丙酮或酒精）擦洗潔凈需求修復的外表。清洗面積要大于被外表，以免形成清潔外表再次污染。
3.配膠
國產系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀：A為主料，B為固化劑。將主料和固化劑依照3:1的比例放在干凈的容器內充沛攪拌混溶（依據修復部位大小分配恰當的膠量）。
4.涂膠
先將少量修復劑平均涂抹在設備需求修復的外表，涂膠時應盡量向一個方向挪動并施以一定壓力，邊涂抹邊碾磨刮實，趕盡氣泡，使空氣析出，確保修復劑與設備外表密實接觸貼合。
第一遍涂抹完畢后，將剩下的修復劑涂抹到設備修復部位，使其到達所需求的規格尺寸。固化后需求機加工的，定要留出余量。
5.固化
用碘鎢燈烘烤設備修復部位，經過6～12小時（依據環境溫度而定）烘烤，可應用辨聽敲打聲音來檢查固化效果，修復劑固化后即可運用。
不銹鋼反響釜
不銹鋼反響釜具有加熱疾速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、運用便當等特性。
運用
運用不銹鋼反響釜時，必需關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，抵達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器。
加工完畢后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗。
不銹鋼反響釜鍋內無物料（吸熱介質）空鍋狀況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別留意運用蒸汽壓力，不得超越定額工作壓力。
維修
不銹鋼反響釜在運用中機械碰撞、溫度急變等要素經常惹起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發作這種現象，必需停止修補。采用高分子復合資料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合資料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合資料依托本身更為細密的高分子構造，使得資料本身具有更強的粘接力和優良的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子以至可以浸透到金屬里面，構成更為嚴密的高分子復合資料維護層。修復工藝過程：外表清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→運用。
頤養
頤養不銹鋼反響釜要經常留意整臺設備和減速器的工作狀況，減速器光滑油缺乏應立刻補充，電加熱介質油每半年要停止改換，對夾套和鍋蓋上等部位的平安閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，假如有毛病要即時互換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，堅持表面清潔和內膽光亮，到達耐用的目的。
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